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網(wǎng)帶式等溫正火生產(chǎn)線：關(guān)于等溫正火生產(chǎn)線的基本要求發(fā)布日期：2021-8-11 類別:公司新聞 瀏覽量: 4025 關(guān)于等溫正火生產(chǎn)線的基本要求  1、 工藝流程:
裝架——加熱——奧氏體保溫——快速冷卻+內(nèi)循環(huán)緩慢冷卻——等溫處理——風(fēng)冷到
2、 等溫正火生產(chǎn)線設(shè)備基本要求:
2.1 加熱區(qū)域和奧氏體保溫區(qū)域、等溫處理
2.1.1 各個(gè)溫度區(qū)的溫度均勻性±10℃
2.1.2 爐壁溫度:室溫+≤30℃
2.2 加熱+加熱+保溫區(qū)域:
2.2.1 加熱區(qū)域:溫度 850~950℃,時(shí)間按照零件的有效厚度/2*(2~3)分鐘或 20分鐘(取較大值),采用熱電偶測(cè)溫和控制
2.2.2奧氏體保溫區(qū)域:正常使用溫度850~950℃,Z高使用溫度:1000℃;加熱時(shí)間:按照零件的有效厚度/2*(5~7)分鐘
2.3 等溫正火生產(chǎn)線冷卻區(qū)域
2.3.1 必須能夠?qū)崿F(xiàn)快速風(fēng)冷
2.3.1.1 風(fēng)冷方向的確定必須能保證所有零件均勻冷卻
2.3.1.2 風(fēng)冷的強(qiáng)度能夠變頻調(diào)節(jié),并能方便設(shè)定
2.3.1.3 風(fēng)冷時(shí)間能夠準(zhǔn)確設(shè)定并顯示和記錄
2.3.2 必須能夠?qū)崿F(xiàn)封閉條件下,利用零件的余熱,風(fēng)扇循環(huán)緩慢冷卻
2.3.2.1 緩冷時(shí)間能夠準(zhǔn)確設(shè)定并顯示和記錄
2.4 等溫正火生產(chǎn)線等溫處理區(qū)域:
2.4.1 等溫溫度范圍:500~700℃,時(shí)間至少4小時(shí)
 3、 零件的裝架方式 零件的裝架必須確保毛坯中心軸線應(yīng)與料架呈正交
4、料架的設(shè)計(jì):必須得到用戶的認(rèn)可,但是供應(yīng)商應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)和質(zhì)量負(fù)責(zé)并確保正火后的零件量負(fù)責(zé)并確保正火后的零件滿足技術(shù)要求。
5、等溫正火生產(chǎn)線產(chǎn)能要求:按照用戶要求執(zhí)行。
6、 等溫正火生產(chǎn)線正火后的毛坯必須滿足以下標(biāo)準(zhǔn):
6.1 晶粒度:按照ASTM E112 中McQuald-Ehn方法,評(píng)定鋼材奧氏體晶粒度,5~8級(jí)合格。晶粒度均勻性按照GB/T 13320D二組評(píng)級(jí)圖評(píng)定,1~3級(jí)合格
6.2 金相組織及其均勻性 軋制或鍛制毛坯,正火后的組織應(yīng)呈現(xiàn)為均勻的片狀珠光體+鐵素體,珠光體球化率≤10%;貝氏體:無(wú);帶狀組織≤2級(jí)（按照GB/T 13299） 魏氏組織≤1級(jí)（按照GB/T 13299）
6.3 脫碳：≤0.50mm
6.4 硬度： 按照ASTM E18Z新版本檢測(cè)：160~190HB
6.4.1 軋制或鍛制毛坯硬度均勻性要求
6.4.1.1 非搓齒軸類和齒輪毛坯（包括搓齒軸類非搓齒齒輪檔位）：同一件毛坯件 上，同一截面圓周，不同位置處的硬度差值≤10HB；同一批，不同毛坯件，相同截面圓周，硬度差值不得≤15HB。
6.4.1.2 搓齒軸類毛坯，搓齒軸徑：同一件毛坯件上，同一截面圓周，不同位置 處的硬度差值≤5HB；同一批，不同毛坯件，相同截面圓周，硬度差值不得≤10HB。
7、 等溫正火生產(chǎn)線設(shè)備噪音：≤85分貝
8、 必須能夠自動(dòng)記錄工藝數(shù)據(jù)和溫度曲線。
 湖州中科爐業(yè)科技有限公司生產(chǎn)的等溫正火生產(chǎn)線主要有輥棒等溫正火爐生產(chǎn)線、網(wǎng)帶式等溫正火生產(chǎn)線、輥底式等溫正火生產(chǎn)線、推桿式等溫正火生產(chǎn)線、余熱等溫正火生產(chǎn)線、燃?xì)獾葴卣鹕a(chǎn)線、保護(hù)氣氛等溫正火生產(chǎn)線、JN型網(wǎng)帶式等溫正火生產(chǎn)線；
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