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網帶式等溫正火爐生產線是一種連續式熱處理設備，利用網帶傳動系統將金屬工件自動化輸送通過加熱、保溫及冷卻工位，實現等溫正火工藝以細化晶粒、消除內部應力并優化金相組織和硬度。今天等溫正火生產線廠家湖州中科爐業科技有限公司小編為大家講解下網帶式等溫正火生產線的正確操作方法，綜合操作流程與安全規范。

一、操作前準備 ‌

 全面設備檢查‌

確認加熱元件、傳動裝置、爐門密封完好，清除爐膛殘留物。

檢查電氣線路是否正常，驅動鏈張緊度及爐底板位置無偏移。

啟動前關閉所有氣氛管路閥門，開啟傳動電機和調速器，調節網帶速度。

‌工件與參數設定‌

工件需經清洗、脫脂預處理，均勻平整放置在網帶上，避免過載或堵塞。

根據材質設定加熱溫度、保溫時間、網帶速度及保護氣體流量（如氮氣/甲醇）。

二、升溫與啟動流程 ‌

階梯式升溫‌

淬火爐分段升溫：200℃→400℃→600℃（每段保溫≥2小時），800℃后每升50℃保溫0.5小時。

回火爐升溫至250℃保溫1小時，再逐步升至目標溫度。

‌氣氛與設備啟動‌

爐溫超760℃方可通入保護氣（先開甲醇/氨氣，再調煤油流量），控制碳勢穩定 1。 依次啟動循環水泵、油簾閥門、淬火油攪拌器及加熱器（油溫＜50℃時開啟）。 ️

三、運行監控要點 ‌

實時參數控制‌

密切監測溫度、網帶速度及氣氛流量，確保符合工藝范圍。

裝料時調整爐口高度，防止空氣大量進入；及時清理卸料口避免堵塞。 ‌

安全防護‌

操作全程穿戴耐高溫手套、防護眼鏡，禁止佩戴金屬飾品或酒后作業。

工作區嚴禁堆放易燃物（如紙張、尼龍袋），添加甲醇時遠離明火。 ️

四、停機與冷卻 ‌

順序關閉設備‌

先關閉氣氛閥門（藥液/氨氣），再停網帶提升開關和循環油泵。

停止加熱，待爐溫降至400℃以下停網帶傳動和水泵，最后切斷總電源。

‌工件處理與維護‌

工件取出后檢查硬度及金相組織，清理爐膛并潤滑機械部件。

定期校驗溫控儀表、熱電偶（每半年），緊固電氣管線接頭。

五、應急處理規范

故障或火災時立即停機，用干粉滅火器撲救并上報。

爐體漏氣時關閉燃氣閥門，人員受傷時急救并報告。

提示：具體操作需嚴格遵循設備說明書，操作人員須經專業培訓。